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反应釜中磁力搅拌器的选择

发布时间:2017/06/06 点击量:

什么方法选择电磁搅拌器在反应釜吗?关于电磁搅拌器的选择在反应釜的方法有两个条件,最好的一个是选择合理的结果,一个是选择方法是简单的,而这往往是很难有一个组合的两个点。
由于液体的粘度有影响混合状态,所以根据混合介质粘度大小的选择是一个基本方法。几个典型的混合器与高或低粘度有不同的用于。随着高粘度的各种混合用于,以促进式、涡轮、等离子体类型、锚和螺旋输送机等等,这里分享优良的推车,提出大容量液体与低速、小容量液体与高速。这个选择图不是绝对指定的限制用于等离子体类型,事实上是应用范围的各种纸浆类型的重叠,如等离子体类型,由于其结构简单,用挡板可以改善流态,当低粘度所以应用更广泛。由于它的涡轮流通能力、湍流扩散和对流剪切力强,几乎是最广泛用于的类型一个纸浆。
根据搅拌经过的目的是引起的搅拌器流状态判断经过适用于建造,这是一个分享的方法来比较。由于苏联的纸浆类型都有自己的习惯,所以类型与常用的泥浆在我们的国家,是不一样的。
推荐类型泥浆分为水泥浆类型的快速和慢速式两种,前者在湍流状态的操作,后者在层流状态。当选择目的根据混合和流动状态和挡板条件来确定等离子体类型、流动状态的决定受混合介质粘度高和低。
它的用于条件是特定的,不仅构建和混合的目的,和推荐的介质粘度范围内,搅拌速度范围和坦克的能力。
提出选择表是根据目的的搅拌和混合流状态来选择,它的优势是,根据不同的混合经过的特点,把纸浆用于范围,使选择更具体。比较上面的表可以看到,选择的依据和结果是一致的。以下几个主要经过做一些说明。
低粘度液体混合均匀,是最简单的混合经过,只有当体积非常大,需要混合时间很短是困难的。由于推杆式循环能力和低功耗,因此是政党的名称。因为它的功耗和涡轮机大,虽然有高剪切能力,但没有太大的混合经过是必要的,所以如果用于液体混合容量大,其流通能力是不够的。
分散经营的经过,涡轮由于高剪切力和大流通能力,因此份额,尤其是平叶片涡轮剪切效应大于折叶和弯剪作用,是更适当的。推车,泥浆类型由于其剪切力比直叶涡轮很小,所以只有对于液体分散少量可用,和等离子体类型是很少用于分散操作。分散的操作板加强剪切效应。
固体悬浮操作用于的涡轮机是最大的,打开涡轮为最佳。
它没有参与中间的圆盘,不影响叶片上下的液体混合物,弯叶开的优点更为突出,其涡轮好不容易排出,刃穿,所以我适合固体悬浮操作更多。推杆式是狭窄的,应用范围的固液比例差异大或液比50%并不适用。当用于阻尼器,应注意防止固体颗粒的积累在挡板在街角。固-液一般比较低,只有用挡板,折叶开轴流式透平,推车,所以也不需要挡板。
圆盘式涡轮与最合适的气体吸收经过中,剪切力强,和阀瓣底部可以容纳一些气体,使气体分和更平稳,并打开涡轮没有优势。浆式和推式的气体吸收经过基本上不分享,只有少量吸收气体的要求时也可以利用离散程度不高。与结晶的混合经过是非常困难的,尤其是当他们在严格控制晶粒大小。一般小直径快速混合,如涡轮式,适用于颗粒结晶,和大直径的缓慢搅拌,如等离子体类型,可用于大晶体的结晶。
有很多方法分类的搅拌器和这里有以下:
1、根据叶片搅拌结构可以分为平坦叶,斜叶(存折)、弯曲、螺旋面搅拌器。叶轮、涡轮式搅拌器有平叶和斜叶结构;推杆式、螺杆式、螺旋输送机叶片的螺旋面结构。根据安装要求和可分为整体式和分裂,促进搅拌机在搅拌轴直接固定无需拆除耦合和其他部件。
2、根据搅拌机的目的分为低粘性流体在搅拌器和高粘性流体与搅拌机。用于低粘性流体混合机是:推进类型,等离子体类型,打开涡轮,涡轮盘,布鲁马进士,板框式,将完成在3叶类型,等等。用于高粘性流体混合机有:锚式、框式、锯齿圆盘式,螺旋桨式、螺旋输送机等。
3、根据流体流动模式可分为轴向流混合器和径向流混合器。当一些搅拌机在操作、流体产生轴向流和径向流被称为混合流型混合器。推进式搅拌器代表的是一个轴流型,直叶圆盘涡轮混合器的代表径向流型和斜叶涡轮式搅拌器是代表混流模式。六斜叶开搅拌器与直叶打开涡轮,除了径向流轴向分布、剪切性能和曲线之间,所以它直接具有更好的综合性能、分散、溶解、悬浮固体、固体适合,其他进程也可以应用,六直叶打开涡轮机操作条件。

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